Se sei arrivato a questo articolo è perché hai iniziato a informarti su come applicare il microcemento. Quindi, se il microcemento è il tuo colpo di fulmine e ti ha conquistato completamente il cuore, sei nel posto giusto per scoprire la nostra guida.
Qui ti spieghiamo come applicare il microcemento passo dopo passo in modo chiaro e semplice, senza giri di parole; gli errori di installazione più comuni e come evitarli, oltre agli strumenti indispensabili per applicare il microcemento.
Applicazione del microcemento: riepilogo rapido dei passaggi
In sintesi, sia che tu decida di affidarti a un professionista sia che tu scelga il fai-da-te, è fondamentale seguire il processo di applicazione del microcemento passo dopo passo. In caso contrario, il risultato finale potrebbe non essere quello desiderato.
- FASE 1: Preparazione del supporto
- FASE 2: Applicazione del primer e della rete
- FASE 3: Applicazione del microcemento di base o di preparazione
- FASE 4: Applicazione del microcemento di finitura
- FASE 5: Applicazione del turapori
- FASE 6: Applicazione della vernice sigillante
Microcemento: come si applica in 6 semplici passaggi
Diretti al punto, senza giri di parole. Partiamo risolvendo la questione principale: come si applica il microcemento.
Il processo di applicazione del microcemento non segue una sequenza rigida e universale, ma è piuttosto dinamico. Per questo motivo non esiste un’unica applicazione valida per ogni situazione. Anche se ci sono elementi comuni, il procedimento varia in base a diversi fattori. Ad esempio, gli strumenti, i materiali e persino i passaggi da seguire dipendono dal tipo di microcemento (a base cementizia, a base di calce, epossidico, acrilico…) e dalla sua composizione (monocomponente, bicomponente o microcemento pronto all’uso).
Chiarito questo punto, continua a leggere per scoprire i passaggi generali per l’applicazione del microcemento.
1. Preparazione del supporto
Per una corretta applicazione del microcemento, il supporto deve essere in condizioni ottimali. In caso contrario, i problemi emergeranno con il tempo. La superficie deve essere priva di polvere, grasso e residui di altri materiali, e non deve presentare crepe o umidità. Allo stesso tempo, è fondamentale verificare che il supporto sia perfettamente livellato prima di applicare il microcemento.
Preparare il supporto significa assicurarsi che sia uniforme e senza fessurazioni, rotture o parti distaccate. Poiché il microcemento è un rivestimento decorativo con uno spessore minimo di circa 3 mm, qualsiasi irregolarità del supporto verrà riprodotta nel risultato finale, con il rischio di causare crepe.

Inoltre, se sono presenti fughe — tipiche delle superfici in gres, porcellanato o piastrelle — è indispensabile riempirle con uno stucco specifico per renderle invisibili. In questo caso, lo stucco deve asciugare completamente, operazione che richiede generalmente circa 24 ore.

2. Applicazione del primer e della rete
Il secondo passo consiste nel garantire una corretta adesione applicando un primer che favorisca l’unione tra il supporto esistente e il microcemento. È fondamentale scegliere il primer più adatto al tipo di superficie: esistono materiali assorbenti, come cemento e calcestruzzo, e materiali non assorbenti, come piastrelle e porcellanato. Ognuno di essi ha esigenze specifiche e richiede un primer diverso.
In commercio esistono diverse soluzioni e, poiché non sono tutte uguali, è indispensabile seguire scrupolosamente le indicazioni del produttore, sia per quanto riguarda l’applicazione sia per i tempi di asciugatura.

Dopo l’applicazione del primer, in molti casi è necessario posare una rete in fibra di vetro, soprattutto sui pavimenti. La sua funzione è quella di aumentare la resistenza e la stabilità del rivestimento in microcemento, prevenendo la formazione di fessure e migliorandone le prestazioni.

Una volta applicati il primer e la rete (quando necessaria), è fondamentale rispettare i tempi di asciugatura indicati dal produttore. In genere, l’asciugatura completa varia da 20 minuti a 2–3 ore, a seconda del prodotto. Nell’applicazione del microcemento, la fretta non è mai una buona alleata.
3. Applicazione del microcemento di base
Ora che il supporto è pronto e in condizioni ideali per accogliere il microcemento, si può iniziare con la fase decorativa vera e propria. La prima domanda da porsi è: che tipo di microcemento di base stai utilizzando? Come già spiegato, il processo di applicazione varia in base alla sua composizione.
Con un sistema bicomponente, il microcemento va miscelato con una resina e successivamente pigmentato. Con un sistema monocomponente, invece, si aggiunge acqua al posto della resina e la quantità necessaria di pigmento. Se scegli un microcemento pronto all’uso, il processo diventa molto più semplice: non serve aggiungere né resina né acqua, né dosare il pigmento. È già pronto, proprio come indica il nome.

Una volta preparata la miscela (se necessario), il prodotto va applicato con una spatola in strati sottili e uniformi. Ogni mano deve asciugare per il tempo indicato dal produttore — solitamente tra 4 e 6 ore, talvolta fino a 8 — e successivamente va carteggiata per ottenere una superficie liscia. In genere sono necessarie due mani, seguendo sempre lo stesso procedimento: applicazione, asciugatura e carteggiatura.
In alcuni sistemi, come Smartcret, il processo è ancora più semplice, poiché il microcemento viene applicato direttamente con un rullo in poliammide e poi rifinito con la spatola.

4: Applicazione del microcemento di finitura
Ora ci concentriamo sull’applicazione del microcemento di finitura, che è responsabile della texture e del colore finale. Come per il microcemento di base spiegato nel passaggio precedente, il procedimento dipende dal sistema scelto (bicomponente, monocomponente o pronto all’uso). In base a questo, potrebbe essere necessario miscelarlo con resina, acqua e pigmento — oppure non aggiungere nulla.
Il processo di applicazione è lo stesso del passaggio precedente. Una volta preparata la miscela (se necessario), il prodotto viene applicato con la spatola in strati sottili e uniformi. Ogni mano deve asciugare secondo le indicazioni del produttore — generalmente tra 4 e 6 ore, in alcuni casi fino a 8 ore — e successivamente va carteggiata. A seconda del tipo di microcemento utilizzato, la grana della carta abrasiva varia solitamente tra 80 e 220.
Come nel passaggio precedente, Smartcret semplifica l’applicazione del microcemento di finitura: prima si applica con il rullo, poi si rifinisce con la spatola.
Di norma, in questa fase si applicano due mani. Il procedimento è identico per entrambe, quindi serve solo un po’ di pazienza… e via con il microcemento.
5: Applicazione del turapori
A seconda del microcemento scelto, può essere necessario o meno applicare un turapori prima del varnish o del prodotto di sigillatura. Il turapori fornisce una prima protezione al materiale e aumenta la sua resistenza, fungendo anche da strato di collegamento tra il microcemento e il sigillante finale.
Questo prodotto viene solitamente applicato con un rullo e, nella maggior parte dei casi, si consigliano due mani.
6: Sigillare il microcemento
È fondamentale non saltare questo passaggio. Anche se può sembrare che l’applicazione del microcemento sia terminata, non è così. Il risultato è già molto bello, ma manca ancora l’ultimo step: sigillarlo.
Utilizzare una vernice protettiva per microcemento permette di proteggere la superficie dall’usura quotidiana, dagli urti, dalle abrasioni e dai liquidi come l’acqua, evitando le macchie. Inoltre, intensifica il colore finale.
A seconda del tipo di vernice sigillante, sarà necessario o meno miscelarla con un componente B. Proprio come accade con il microcemento, esistono vernici monocomponenti pronte all’uso che, pertanto, non richiedono aggiunte extra. Nonostante questa differenza, hanno tutte in comune il fatto di offrire una maggiore resistenza chimica e meccanica.
Questa protezione si applica con il rullo in 2 o 3 mani (a seconda del tipo di vernice) e si lascia asciugare completamente. In generale, il tempo di asciugatura varia da 4 ore tra una mano e l’altra fino a 24 ore e, in alcuni casi, è necessaria una carteggiatura tra le mani. Tuttavia, come avrai probabilmente già notato, è sempre importante seguire le indicazioni del produttore per quanto riguarda tempi e processi di applicazione.

PROTEGGI LA TUA FINITURA
Come applicare il microcemento in base al tipo di superficie
Hai già visto i passaggi generali per applicare il microcemento su qualsiasi superficie. Tuttavia, ogni supporto presenta particolarità tecniche che devono essere prese in considerazione durante l’applicazione. Non è lo stesso lavorare su una superficie orizzontale o su una verticale, né applicare il microcemento in ambienti con elevata umidità rispetto a stanze asciutte.
Per questo motivo è fondamentale adattare il processo in base al tipo di supporto.
Applicare il microcemento sulle pareti
Per applicare il microcemento sulle pareti è necessario adattare la tecnica alle superfici verticali. La spatola deve essere posizionata con un angolo di 45° ed eseguire movimenti ad arco in diverse direzioni.
Applicazione del microcemento nelle docce
Una doccia in microcemento diventa la protagonista indiscussa del bagno. Anche se il processo di applicazione è molto semplice, presenta alcune differenze dovute all’umidità dell’ambiente. Se vuoi sapere come applicare il microcemento nella doccia, puoi leggerlo nel nostro articolo.
Applicare il microcemento sulle scale
Una tecnica decorativa in forte crescita è l’utilizzo del microcemento sulle scale. Per applicarlo correttamente è necessario tenere conto di alcuni aspetti, come proteggere i bordi o lasciarli con una finitura leggermente arrotondata.
Applicazione del microcemento sui tavoli
Un tavolo in microcemento cattura l’attenzione di tutti gli ospiti appena entrano in salotto. Per applicare il microcemento sui tavoli è indispensabile seguire la tecnica di applicazione a strati sottili per ottenere il risultato desiderato.
Applicare il microcemento sulle piastrelle
È possibile utilizzare il microcemento sulle piastrelle senza doverle rimuovere né carteggiare prima. Per questo è il rivestimento decorativo perfetto per rinnovare il tuo rivestimento evitando i lavori.
SCEGLI IL KIT DI CUI HAI BISOGNO
Quali strumenti servono per applicare microcemento?
Prima di iniziare, assicurati di avere a disposizione tutti gli strumenti necessari. Ecco l’elenco degli accessori indispensabili per applicare il microcemento:
- Nastro da carrozziere: per delimitare l’area di lavoro e proteggere le superfici non da rivestire.
- Secchi e pennelli: per miscelare e applicare i prodotti.
- Rulli: per l’applicazione del primer e del sigillante.
- Spatole e frattazzi: per stendere il microcemento.
- Spatole piccole: per angoli e bordi.
- Carta abrasiva: per rendere la superficie liscia tra una mano e l’altra.
Strumenti consigliati, ma non sempre indispensabili:
- Guanti e mascherina: per protezione durante l’applicazione.
- Miscelatore elettrico o frusta a doppia elica: in base al tipo di miscela (con acqua o resina).
- Levigatrice elettrica e dischi ceramici a rete: utili su superfici ampie, anche se la carteggiatura manuale è assolutamente valida.
Errori più comuni nell’applicazione del microcemento
Ora che sai come applicare il microcemento nel modo corretto, vediamo quali sono gli errori più frequenti e come evitarli per ottenere un risultato impeccabile.

Temperatura ambiente non adeguata
Prima di applicare il microcemento, è importante verificare che le condizioni dell’ambiente siano adeguate. Il microcemento deve essere applicato con una temperatura ambiente, del supporto e del materiale compresa tra 15 °C e 25 °C, e con un’umidità relativa compresa tra il 40% e l’80%. Lavorare all’interno di questo intervallo consente di ottenere le migliori condizioni di applicazione e favorisce una finitura ottimale, evitando i giorni di freddo o caldo intenso, che potrebbero provocare un eccesso di umidità o un’asciugatura troppo rapida del materiale.
È comune eseguire ristrutturazioni al di sopra o al di sotto di questo intervallo. Se è il tuo caso, è consigliabile condizionare preventivamente l’ambiente. A partire da +5 °C, si può utilizzare un sistema di riscaldamento che generi un riscaldamento uniforme e progressivo, evitando di dirigere le fonti di calore direttamente sul supporto. In caso di temperature superiori a +30 °C, è possibile ridurre la temperatura ventilando durante le ore più fresche della giornata, evitando l’ingresso diretto del sole e, se necessario, utilizzando sistemi di climatizzazione o raffrescamento ambientale in modo indiretto.
È inoltre importante non applicare il microcemento su supporti freddi, gelati, con brina o condensa, né su superfici surriscaldate, esposte al sole diretto o soggette a vento o correnti d’aria. Queste condizioni potrebbero provocare un’evaporazione prematura dell’acqua, perdita di adesione, segni di spatola, porosità, fessurazione superficiale o differenze di colore. Una volta condizionata l’area, le condizioni ambientali devono rimanere stabili durante tutta l’applicazione e l’asciugatura del sistema per evitare problemi nella finitura finale.
Non rispettare i tempi di asciugatura
A volte la fretta prende il sopravvento… lo capiamo. Tuttavia, uno degli errori più comuni è non lasciare asciugare correttamente ogni mano.
Per un risultato ottimale, niente fretta: rispettare i tempi di asciugatura tra uno strato e l’altro evita difetti futuri.
Applicare strati troppo spessi
Qui il concetto di “più è meglio” non funziona. Applicare strati spessi non accelera il lavoro, ma aumenta notevolmente il rischio di crepe e fessurazioni.
La regola è semplice: meglio strati sottili.
Preparazione insufficiente del supporto
Un supporto ben preparato è la base perfetta per il microcemento.
Se la superficie presenta crepe, residui di altri materiali o irregolarità, l’adesione non sarà corretta e, col tempo, questi difetti emergeranno in superficie.
Consiglio: ripara tutto prima. Il microcemento è un rivestimento decorativo, non un prodotto per riparare o livellare.
Umidità negativa
L’umidità negativa è tipica degli ambienti umidi e può essere invisibile a occhio nudo.
La miglior prevenzione è applicare una buona mano di primer, così da evitare che l’umidità risalga e macchi il microcemento.
Miscelazione errata del pigmento
Se non si seguono le indicazioni del produttore durante la miscelazione del pigmento, possono formarsi grumi, irregolarità e un colore non uniforme.
Sigillatura insufficiente o errata
Una sigillatura non corretta è un altro errore molto frequente.
Il prodotto sigillante è ciò che rende il microcemento resistente all’acqua e, in molti casi, antiscivolo.
Materiali incompatibili
È fondamentale scegliere i materiali in base al tipo di supporto.
Un materiale assorbente non ha le stesse caratteristiche di uno non assorbente, quindi richiede un primer diverso. Sbagliare questa scelta può compromettere l’intero lavoro.
Materiali di bassa qualità
Per ottenere un risultato eccellente, è indispensabile utilizzare materiali di alta qualità.
Risparmiare su questo aspetto porta quasi sempre a crepe, fessure o distacchi nel tempo.