Mikrozement auftragen: vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung
Wenn Sie bei diesem Artikel gelandet sind, dann, weil Sie begonnen haben, sich darüber zu informieren, wie man Mikrozement aufträgt. Wenn also Mikrozement Ihr Schwarm ist und er Ihr Herz komplett erobert hat, sind Sie hier genau richtig, um unsere Anleitung zu entdecken.
Darin erklären wir Ihnen klar und einfach, Schritt für Schritt und ohne Schnörkel, wie man Mikrozement aufträgt: die häufigsten Verarbeitungsfehler und wie Sie sie vermeiden, sowie die unverzichtbaren Werkzeuge zum Auftragen von Mikrozement.
Sie orientieren sich noch? Beginnen Sie mit Was ist Mikrozement und kommen Sie dann hierher zurück, um ihn aufzutragen.
Mikrozement auftragen: schnelle Zusammenfassung der Schritte
Zusammengefasst gilt: Egal, ob Sie einen Fachbetrieb beauftragen oder sich selbst an den Auftrag wagen — es ist entscheidend, den Anwendungsprozess Punkt für Punkt einzuhalten. Andernfalls entspricht das Endergebnis nicht Ihren Erwartungen.
- SCHRITT 1: Vorbereitung des Untergrunds
- SCHRITT 2: Auftragen der Grundierung und des Gewebes (falls erforderlich)
- SCHRITT 3: Auftragen des Basis- oder Vorbereitungsmikrozements
- SCHRITT 4: Auftragen des Finish-Mikrozements
- SCHRITT 5: Auftragen des Porenfüllers (falls erforderlich)
- SCHRITT 6: Auftragen des Versiegelungslacks
Mikrozement in 6 einfachen Schritten auftragen
Wie ein Pfeil, der direkt ins Schwarze trifft, oder ein Scheinwerfer, der die Mitte der Bühne beleuchtet: Wir reden nicht lange um den heißen Brei. Beginnen wir mit dem Kern der Frage: Wie trägt man Mikrozement auf?
Der Auftrag von Mikrozement besteht nicht aus einer starren Abfolge festgelegter Schritte, sondern ist ein sehr dynamischer Prozess. Deshalb werden Sie nie eine universelle, für alles gültige Methode finden: Auch wenn der Anwendungsprozess von Mikrozement gemeinsame Elemente hat, variiert er je nach den beteiligten Faktoren. Zum Beispiel: Die Werkzeuge, die benötigten Materialien und sogar die einzelnen Schritte hängen von der Art des Mikrozements ab (zementbasiert, kalkbasiert, epoxidbasiert, acrylbasiert...) und auch von seiner Zusammensetzung (einkomponentig, zweikomponentig oder gebrauchsfertiger Mikrozement).
Nachdem klar ist, dass der Verarbeitungsprozess je nach Elementen und Umständen variiert, lesen Sie weiter, um die allgemeinen Schritte zum Auftragen von Mikrozement zu entdecken.
1: Vorbereitung des Untergrunds
Für einen korrekten Mikrozementauftrag ist es unerlässlich, dass sich der Untergrund in optimalem Zustand befindet. Andernfalls treten mit der Zeit Probleme auf. Die zu beschichtende Oberfläche muss frei von Staub, Fett und Resten anderer Materialien sein und darf weder Risse noch Feuchtigkeit aufweisen. Gleichzeitig müssen wir sicherstellen, dass die Oberfläche vor dem Auftragen des Mikrozements korrekt nivelliert ist.
Den Untergrund instand zu setzen bedeutet, dass er eben ist und dass es im Endergebnis keine Risse, Brüche oder Abplatzungen gibt. Da es sich um eine dekorative Beschichtung mit einer Mindeststärke von 3 mm handelt, würde sich jede Unebenheit oder Unvollkommenheit eines nicht vorbereiteten Untergrunds durchpausen und den Mikrozement zum Reißen bringen.
Sind außerdem Fugen vorhanden — typisch bei Feinsteinzeug oder Materialien wie Fliesen —, ist es unerlässlich, sie mit einer speziellen Spachtelmasse zu schließen, damit sie nicht mehr sichtbar sind. In diesem Fall muss alles vollständig trocknen, was in der Regel etwa 24 Stunden dauert.
2: Auftragen der Grundierung und des Gewebes
An zweiter Stelle ist es wichtig, eine gute Haftung zu gewährleisten. Das heißt: eine Grundierung aufzutragen, die die Verbindung zwischen dem vorhandenen Material der Oberfläche und dem Mikrozement erleichtert. Hier ist es entscheidend, die Grundierung zu wählen, die am besten zur zu beschichtenden Oberfläche passt: Es gibt saugende Materialien wie Beton oder Zement und nicht saugende Materialien wie zum Beispiel Fliesen oder Feinsteinzeug... Und da jedes von ihnen spezifische Eigenschaften und Anforderungen hat, benötigen Sie für jedes eine andere Grundierung.
Auf dem Markt gibt es für jede dieser Situationen verschiedene Möglichkeiten und Lösungen, und da nicht alle gleich sind, müssen die Angaben des jeweiligen Herstellers zu Auftrag und Trocknungszeit strikt befolgt werden.
Nach dem Auftragen der Grundierung ist es in vielen Fällen unerlässlich, ein Gewebe aus Glasfaser einzubetten — insbesondere bei Böden; in anderen Fällen ist es nicht notwendig. Und welche Funktion hat dieses Element? Es verstärkt die Widerstandsfähigkeit und Stabilität der neuen Mikrozementbeschichtung, beugt möglichen Rissen vor und verbessert ihre Leistungsfähigkeit.
Sobald Grundierung und Gewebe (sofern erforderlich) aufgebracht sind, ist es entscheidend, die vom Hersteller vorgegebenen Zeiten einzuhalten und alles sehr gut trocknen zu lassen. Im Allgemeinen dauert die vollständige Trocknung je nach Produkt zwischen 20 Minuten und 2-3 Stunden. Denn beim Auftragen von Mikrozement hat Eile keinen Platz.
3: Auftragen des Vorbereitungsmikrozements
Jetzt, da der Untergrund vorbereitet und in optimalem Zustand ist, um den Mikrozement zu empfangen, beginnt die eigentliche Dekoration. Die erste Frage, die Sie sich stellen müssen, lautet: Welchen Vorbereitungsmikrozement haben Sie? Denn wie wir bei den Mikrozementarten erklärt haben, variiert der Anwendungsprozess je nach Zusammensetzung.
Wenn Sie ein zweikomponentiges System haben, müssen Sie es mit einem Harz mischen und danach das Pigment zum Produkt geben. Wenn Sie hingegen über ein einkomponentiges System verfügen, müssen Sie Wasser anstelle von Harz sowie die nötige Pigmentdosis hinzufügen. Entscheiden Sie sich jedoch dafür, den Mikrozementauftrag etwas zu vereinfachen, überspringen Sie mit dem gebrauchsfertigen System all das: Sie müssen weder die Komponente B hinzufügen (weder Harz noch Wasser) noch zum Alchemisten werden, um die vom Hersteller empfohlene Pigmentdosis anzumischen, während Sie zu den Sternen beten, sich nicht zu irren. Der Name sagt es bereits: gebrauchsfertig.
Nach dem Anmischen (falls erforderlich) wird das Material mit der Kelle gleichmäßig und in sehr dünnen Schichten aufgetragen. Man lässt es die vom Hersteller vorgeschriebene Zeit trocknen (die Trocknungszeiten reichen von 4-6 Stunden pro Schicht bis zu 8 Stunden) und schleift nach dem Trocknen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Dieser Schritt endet nicht mit einer einzigen Schicht: In der Regel werden zwei benötigt. Für jede Schicht ist der Ablauf derselbe: gleichmäßig auftragen, die empfohlene Zeit trocknen lassen und schleifen.
Bei einigen Systemen, wie im Fall von Smartcret, wird der Prozess einfacher, weil der Mikrozement direkt mit einer Polyamidrolle aufgetragen und anschließend mit der Kelle geglättet wird.
4: Auftragen des Finish-Mikrozements
Nun konzentrieren wir uns auf das Auftragen des Finish-Mikrozements, der für die gewünschte Textur und Farbe verantwortlich ist. Wie beim Vorbereitungsmikrozement — und wie im vorherigen Schritt erklärt — kann es je nach gewähltem System (zweikomponentig, einkomponentig oder gebrauchsfertig) sein, dass Sie ihn mit Harz oder Wasser mischen und das Pigment hinzufügen müssen — oder gar nichts.
Der Verarbeitungsprozess ist derselbe wie im vorherigen Schritt. Sobald die Mischung fertig ist (falls zutreffend), wird sie mit der Kelle in dünnen Schichten aufgetragen. Man lässt sie gemäß den Herstellerangaben trocknen (von 4-6 Stunden bis zu 8 Stunden) und schleift anschließend (je nach Art des gewählten Mikrozements liegt die Körnung des Schleifpapiers zwischen 80 und 220).
Wie im vorherigen Schritt vereinfacht Smartcret auch den Auftrag des Finish-Mikrozements: zuerst die Rolle, danach die Kelle.
In der Regel werden in diesem Schritt zwei Schichten aufgetragen, und der Ablauf ist bei allen derselbe. Also: Geduld — und ran an den Mikrozement!
5: Auftragen des Porenfüllers
Je nach gewähltem Mikrozement ist es notwendig oder auch nicht, vor dem Lack oder Versiegelungsprodukt einen Porenfüller zu verwenden. Der Porenfüller gibt dem Material diese erste Schutz- und Widerstandsschicht und ist die Brücke, die den Mikrozement mit dem Lack verbindet. Dieses Produkt wird üblicherweise mit der Rolle aufgetragen, in der Regel in zwei Schichten.
6: Mikrozement versiegeln
Diesen Schritt dürfen wir auf keinen Fall überspringen! Auch wenn es scheinen mag, dass der Mikrozementauftrag abgeschlossen ist, ist das nicht der Fall. Es sieht schon sehr schön aus, aber der letzte Schritt fehlt noch: das Versiegeln.
Die Verwendung eines Schutzlacks für Mikrozement sorgt dafür, dass die Oberfläche vor täglicher Abnutzung, Stößen, Abrieb und Flüssigkeiten wie Wasser geschützt ist und Flecken vermieden werden. Außerdem intensiviert er die endgültige Farbe.
Je nach Art des Versiegelungslacks muss er mit einer Komponente B gemischt werden oder nicht. Denn wie beim Mikrozement gibt es Lacke, die einkomponentig und gebrauchsfertig sind und daher keine zusätzlichen Zugaben benötigen. Trotz dieses Unterschieds haben sie gemeinsam, dass sie eine höhere chemische und mechanische Widerstandsfähigkeit verleihen.
Dieser Schutz wird mit der Rolle in 2 oder 3 Schichten aufgetragen (je nach Lackart) und muss vollständig trocknen. In der Regel liegt die Trocknungszeit zwischen 4 Stunden zwischen den Schichten und bis zu 24 Stunden, und in manchen Fällen ist ein Zwischenschliff erforderlich. Aber wie Sie inzwischen gemerkt haben werden... sind bei Zeiten und Prozessen immer die Richtlinien des Herstellers zu beachten.
Mikrozement je nach Art des Untergrunds auftragen
Sie haben bereits die allgemeinen Schritte gesehen, um Mikrozement auf jeder Oberfläche aufzutragen. Dennoch weist jeder Untergrund technische Besonderheiten auf, die beim Auftrag berücksichtigt werden müssen. Auf einer horizontalen Fläche zu arbeiten ist nicht dasselbe wie auf einer vertikalen, und Mikrozement in Räumen mit hoher Feuchtigkeit aufzutragen ist nicht vergleichbar mit trockenen Räumen.
Aus diesem Grund ist es unerlässlich, den Prozess an die Art des Untergrunds anzupassen.
Mikrozement auf Wänden auftragen
Um Mikrozement auf Wänden aufzutragen, muss die Technik an vertikale Flächen angepasst werden: Die Kelle sollte in einem 45-Grad-Winkel gehalten werden und bogenförmige Bewegungen in verschiedene Richtungen ausführen. Wenn Sie das komplette System für vertikale Flächen suchen, finden Sie es in den Mikrozement-Kits für Wände.
Mikrozement in Duschen auftragen
Eine Dusche aus Mikrozement wird zum unbestrittenen Star eines Badezimmers. Und obwohl der Verarbeitungsprozess sehr einfach ist, unterscheidet er sich ein wenig, da die Feuchtigkeit des Raumes berücksichtigt werden muss. Wenn Sie wissen möchten, wie man Mikrozement in einer Dusche aufträgt, können Sie dies in unserem Artikel nachlesen.
Mikrozement auf Treppen auftragen
Eine dekorative Technik im Aufwind ist die Verwendung von Mikrozement auf Treppen. Für die Umsetzung sollten einige Verarbeitungsaspekte beachtet werden, wie das Schützen der Kanten oder ein leicht abgerundetes Finish der Ränder.
Mikrozement auf Tischen auftragen
Ein Tisch aus Mikrozement zieht beim Betreten des Wohnzimmers alle Blicke der Gäste auf sich. Um Mikrozement auf Tische aufzutragen, ist es unerlässlich, die Technik des Auftrags in dünnen Schichten zu befolgen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Mikrozement auf Fliesen auftragen
Es ist möglich, Mikrozement auf Fliesen aufzutragen, ohne sie vorher entfernen oder abschleifen zu müssen. Damit ist er die perfekte dekorative Beschichtung, um Ihre Fliesen ohne Bauarbeiten zu renovieren.
Ist Ihr Projekt ein Boden? Vervollständigen Sie es mit dem Ratgeber zu Mikrozement auf dem Boden.
WÄHLEN SIE DAS SET, DAS SIE BRAUCHEN
Welche Werkzeuge benötigen Sie, um Mikrozement aufzutragen?
Bevor Sie mit dem gesamten Prozess beginnen, sollten Sie sicherstellen, dass Sie alles zur Hand haben, was Sie unterwegs brauchen werden. Im Folgenden finden Sie die unverzichtbaren Werkzeuge und Zubehörteile zum Auftragen von Mikrozement:
- Abdeckband: zum Abgrenzen der Arbeitsfläche und zum Schutz der Bereiche, die nicht mit Mikrozement beschichtet werden.
- Eimer und Pinsel: zum Anmischen und Auftragen der Produkte.
- Rollen: zum Auftragen der Grundierung und der Versiegelung.
- Kellen: für den Auftrag des Mikrozements.
- Spachtel: zum Bearbeiten von Ecken und Kanten.
- Schleifpapier: um die Oberfläche zwischen den Schichten zu glätten.
Weitere empfehlenswerte, aber nicht immer unverzichtbare Werkzeuge sind:
- Handschuhe und Masken: zu Ihrem Schutz während des Auftrags.
- Elektrischer Rührer oder Doppelhelix-Rührstab: je nachdem, ob mit Wasser oder Harz gemischt wird, empfiehlt sich das eine oder das andere, um das Material korrekt zu vermengen.
- Elektrische Schleifmaschine und keramische Gitterschleifscheiben: Bei sehr großen Arbeitsflächen kann ihr Einsatz empfehlenswert sein, obwohl manuelles Schleifen perfekt möglich ist.
Die häufigsten Fehler beim Auftragen von Mikrozement
Jetzt, da Sie wissen, wie man Mikrozement am besten aufträgt, zeigen wir Ihnen die häufigsten Fehler bei der Anwendung und wie Sie sie vermeiden, um ein unglaubliches Ergebnis zu erzielen.
Ungeeignete Umgebungstemperatur
Bevor Mikrozement aufgetragen wird, ist es wichtig zu prüfen, ob die Bedingungen im Raum geeignet sind. Mikrozement muss bei einer Umgebungs-, Untergrund- und Materialtemperatur von 15 °C bis 25 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 40 % und 80 % aufgetragen werden. Das Arbeiten innerhalb dieses Bereichs ermöglicht die besten Verarbeitungsbedingungen und begünstigt ein optimales Finish, indem Tage mit starker Kälte oder Hitze vermieden werden, die zu übermäßiger Feuchtigkeit oder einer zu schnellen Trocknung des Materials führen könnten.
Es ist üblich, Renovierungen oberhalb oder unterhalb dieses Bereichs durchzuführen. Wenn das Ihr Fall ist, ist es empfehlenswert, den Raum vorher zu konditionieren. Ab +5 °C kann ein Heizsystem verwendet werden, das eine gleichmäßige und schrittweise Erwärmung erzeugt, wobei zu vermeiden ist, die Wärmequellen direkt auf den Untergrund zu richten. Bei Temperaturen über +30 °C kann die Temperatur gesenkt werden, indem während der kühlsten Stunden des Tages gelüftet, direkte Sonneneinstrahlung vermieden und bei Bedarf Klimatisierung oder Raumkühlung indirekt eingesetzt wird.
Ebenso wichtig ist es, Mikrozement nicht auf kalte, gefrorene, bereifte oder mit Kondenswasser bedeckte Untergründe aufzutragen, und auch nicht auf überhitzte Flächen, die direkter Sonne, Wind oder Zugluft ausgesetzt sind. Diese Bedingungen könnten zu vorzeitiger Wasserverdunstung, Haftungsverlust, Kellenspuren, Porosität, oberflächlicher Rissbildung oder Farbunterschieden führen. Sobald der Bereich konditioniert wurde, müssen die Umgebungsbedingungen während des gesamten Auftrags und der Trocknung des Systems stabil bleiben, um Probleme im Endergebnis zu vermeiden.
Trocknungszeiten nicht einhalten
Wenn die Eile Sie manchmal übermannt... verstehen wir Sie! Aber es stimmt: Einer der häufigsten Fehler beim Auftragen von Mikrozement ist, die einzelnen Schichten nicht richtig trocknen zu lassen. Wenn Sie also ein optimales Ergebnis wollen: keine Eile und viel Respekt vor der Trocknungszeit zwischen den Schichten — so vermeiden Sie Schäden an Ihrem Mikrozement.
Zu dicke Schichten auftragen
Das „je mehr, desto besser“ lassen wir hier weg. Wenn Sie denken, dass Sie mit einer dicken Schicht schneller vorankommen, müssen wir Ihnen sagen: Das stimmt nicht. Dicke Schichten bringen Ihnen nichts außer Losen für die Tombola der Risse und Sprünge. Denken Sie daran: Besser dünne Schichten auftragen.
Den Untergrund nicht richtig vorbereiten
Eine optimale, gut vorbereitete Oberfläche wird zur perfekten Basis für den Mikrozementauftrag. Weist die Oberfläche Risse, Reste anderer Materialien oder Unebenheiten auf, ist die Haftung des Mikrozements nicht perfekt und das Endergebnis somit nicht das gewünschte, denn mit der Zeit werden diese Unvollkommenheiten im Mikrozement sichtbar. Tipp: Reparieren Sie vorher alles, denn Mikrozement ist eine dekorative Beschichtung, kein Reparatur- oder Nivelliermaterial.
Negative Feuchtigkeit
Negative Feuchtigkeit ist typisch für feuchte Umgebungen (wie der Name schon sagt): In bestimmten Bereichen kann Feuchtigkeit vorhanden sein, die mit bloßem Auge nicht wahrnehmbar ist. Vor diesem Hintergrund ist die beste Vorbeugung gegen diesen Faktor eine gute Grundierung. So ersparen Sie sich die Folgen von Feuchtigkeitsinfiltrationen, die am Ende die Außenseite Ihres schönen Mikrozements verflecken würden.
Das Pigment falsch anmischen
Werden die Herstellerangaben beim korrekten Anmischen des Pigments nicht befolgt, können Klumpen und Unregelmäßigkeiten entstehen; außerdem kann es passieren, dass die Farbe nicht homogen wird.
Mangelhafte oder falsche Versiegelung
Den Mikrozement nicht korrekt zu versiegeln ist ein weiterer der häufigsten Fehler bei seiner Verarbeitung. Der Lack oder das Versiegelungsprodukt macht den Mikrozement unter anderem zu einem wasserbeständigen und in vielen Fällen zu einem rutschhemmenden Material.
Inkompatible Materialien
Es ist sehr wichtig, die Materialien entsprechend den Eigenschaften des Oberflächenmaterials auszuwählen, das beschichtet werden soll. Ein saugendes Material hat nicht dieselben Eigenschaften wie ein nicht saugendes, und folglich ist die Grundierung eine andere. Das Ergebnis einer falschen Materialwahl? Ein komplettes Desaster.
Minderwertige Materialien
Wenn Sie die besten Ergebnisse erzielen möchten, müssen Sie Materialien von bestmöglicher Qualität verwenden. Wissen Sie, was Ihnen das Sparen an der Materialqualität garantiert? Risse, Sprünge oder Ablösungen im Endergebnis, ganz ohne Zweifel.
Werkzeuge von zweifelhafter oder geringer Qualität
Was bei minderwertigen Materialien passiert, gilt genauso für Werkzeuge von geringer oder zweifelhafter Qualität. Ein paar Cent bei den Werkzeugen zu sparen ist, als würde man einem kleinen Kind einen Filzstift geben: eine schöne Wand voller Striche. Es liegt also an Ihnen, wie Ihr Mikrozement nach dem Auftragen aussehen soll.
Auf welchen Untergründen kann ich Mikrozement auftragen?
Die goldene Regel: Der Untergrund muss gesund, starr, stabil, sauber und eben sein. Ist das erfüllt, haftet Mikrozement auf fast allem: Gipskartonplatten (mit einer Grundierung für saugende Untergründe), Fliesen und Keramik (nachdem Fugen und Rillen mit einer Nivellierspachtelmasse geschlossen und grundiert wurden), Betonplatten, Estriche und Ausgleichsschichten (glatt, solide und rissfrei), gestrichene Flächen (wenn die Farbe gut haftet) und sogar Möbel aus starrem Holz wie MDF, Stein und Marmor.
Zwei wichtige Ausnahmen: Parkett und Naturholz sind keine geeigneten Untergründe — Holz „arbeitet“ mit Temperatur und Feuchtigkeit, und der Mikrozement würde am Ende reißen — und Oberflächen mit dauerhaft stehendem Wasser, wie Waschbecken und Badewannen, erfordern professionelle Produkte und Verarbeitung: Sie sind kein DIY-Projekt. Mehr Details zum Sonderfall der Badewannen finden Sie in unserem Ratgeber zur Badewanne aus Mikrozement.