Aplicación de microcemento: guía completa paso a paso

Como una flecha que va directa a la diana o como un foco que ilumina el centro del escenario, nosotros no vamos a ir con medias tintas. Empezamos resolviendo el quid de la cuestión: cómo aplicar microcemento. 

El proceso de aplicación de microcemento no se compone de una serie de pasos determinados, sino que es un procedimiento muy dinámico. Por este motivo no vas a encontrar nunca una aplicación universal, válida para todo y es que, aunque es cierto que el proceso de aplicación de microcemento tiene elementos comunes, varía en función de los factores implicados. Por ejemplo: las herramientas, los materiales que necesitarás e incluso los pasos a seguir, van a ir determinados según el tipo de microcemento (base cemento, base cal, base epoxi, acrílico...) y también según su composición (monocomponente, bicomponente o microcemento listo al uso).

Una vez claro que el proceso de instalación es variable según diferentes elementos o circunstancias, sigue leyendo para descubrir los pasos generales de aplicación de microcemento. 

Para una correcta aplicación del microcemento, es indispensable que el soporte esté en condiciones óptimas. Si no, surgirán los problemas con el tiempo. Si la superficie a la que se va a poner esté libre de polvo, grasa, restos de otros materiales, y no tenga grietas o humedades. Al mismo tiempo debemos asegurarnos de que la superficie esté correctamente nivelada antes de aplicar microcemento. 

Arreglar el soporte va a suponer que esté nivelado, y que no haya fisuras, roturas o desconchones en el acabado final. Como es un revestimiento decorativo mínimo de 3 mm de espesor, si el soporte no se acondiciona, este desnivel o cualquier imperfección acabaría calcada, haciendo que el microcemento quebrara.

2: Aplicación de la imprimación y la malla 

En segundo lugar, es importante garantizar una adherencia adecuada. Es decir, colocar una imprimación que facilite la unión entre el material existente de la superficie y el microcemento. Aquí es fundamental escoger la imprimación que mejor se adecue a la superficie que vamos a revestir, es decir: existen materiales absorbentes como el hormigón o el cemento, y materiales no absorbentes, como, por ejemplo, los azulejos, el porcelánico... Y como cada uno de ellos tiene unas características y necesidades específicas, necesitarás una imprimación diferente para cada uno.  

En el mercado existen diferentes posibilidades y soluciones para cada una de ellas, y como todas no son iguales, será necesario seguir al pie de la letra las indicaciones de cada fabricante en cuanto a aplicación y tiempo de secado.

Tras aplicar la imprimación, en muchos casos, es indispensable aplicar una malla de fibra de vidrio. Especialmente en los pavimentos, en otras ocasiones no será necesario. ¿Y cuál es la función de este elemento? La de reforzar la resistencia y estabilidad del nuevo revestimiento de microcemento, evitando posibles fisuras y mejorando sus prestaciones.

Una vez aplicadas la imprimación y la malla (siempre que sea necesaria) es primordial seguir los tiempos marcados por el fabricante y dejar secar todo muy bien. En general, el secado completo suele ser entre 20 minutos y 2/3 horas según el producto. Y es que, en la aplicación de microcemento las prisas no tienen cabida. 

3: Aplicación del microcemento de preparación 

Ahora que el soporte ya está preparado y en condiciones óptimas para abrazar al microcemento, toca empezar con la decoración de verdad. La primera pregunta que has de hacerte es: ¿qué tipo de microcemento de preparación tienes? Ya que, como hemos explicado cuando hablábamos de tipos de microcemento, según su composición, el proceso de aplicación varía. 

Si cuentas con un sistema bicomponente, tendrás que mezclarlo con una resina y después añadir el pigmento al producto. Si, por el contrario, dispones de un sistema monocomponente, deberás añadir agua en lugar de resina y también, añadirle la dosis necesaria de pigmento. Ahora bien, si te decantas por simplificar un poco la aplicación del microcemento, con el listo al uso te saltarás todo esto: no necesitarás ni añadir el componente B (ni resina ni agua) y tampoco tendrás que volverte un alquimista para amalgamar la dosis de pigmento recomendada por el fabricante, mientras rezas a las estrellas para no equivocarte. Ya lo dice su nombre: listo al uso.

En algunos sistemas, como es el caso de Smartcret, el proceso se vuelve más sencillo porque el microcemento se aplica directamente con un rodillo de poliamida y después, se repasa con la llana.  

4: Aplicación del microcemento de acabado 

Ahora nos centramos en aplicar el microcemento de acabado, que es el responsable de darle la textura y el color deseado. Al igual que sucede con el microcemento de preparación y hemos explicado en el paso anterior, según el tipo de sistema que hayas elegido (bicomponente, monocomponente o listo al uso), puede que tengas que mezclarlo con resina, agua y añadir el pigmento o con nada. 

El proceso de colocación es el mismo que en el paso anterior. Una vez hecha la mezcla (si era el caso), se aplica con una llana a capas finas. Se dejan secar según las instrucciones del fabricante (desde 4/6h hasta 8h) y se lijan (según la tipología del microcemento que hayas elegido, el grano de la lija será entre 80 y 220).

Al igual que en el paso anterior, Smartcret simplifica el proceso de aplicación del microcemento de acabado: primero rodillo y después, llana. 

Generalmente en este paso se aplican dos capas y el proceso es el mismo para todas, así que paciencia y ¡al microcemento! 

5: Aplicamos el tapaporos 

Según el microcemento que se haya escogido será necesario o no, utilizar un tapaporos antes de aplicar el barniz o producto de sellado. El tapaporos va a darle esa primera capa de protección y resistencia al material y va a ser el puente que va a unir el microcemento con el barniz. Este producto suele aplicarse con rodillo y generalmente, se dan dos capas.

¡Es fundamental no saltarnos este paso! Aunque pueda parecer que hemos acabado de aplicar el microcemento, no es así. Queda muy bonito, pero nos falta el último paso: sellarlo. 

Emplear un barniz protector para microcemento va a hacer que la superficie esté protegida del desgaste diario, golpes, abrasiones y líquidos como el agua, evitando manchas. Además, va a intensificar el color final. 

Según la tipología del barniz sellador, habrá que mezclarlo o no con un componente B. Y es que al igual que ocurre con el microcemento, hay barnices que son monocomponentes y listos al uso y, por tanto, no requieren de añadidos extra. A pesar de esta diferencia, lo que tienen en común es que confieren una mayor resistencia química y mecánica. 

Esta protección se pone con rodillo en 2 o 3 capas (según el tipo de barniz) y se deja secar por completo. Generalmente, el tiempo de secado oscila entre 4h entre capas hasta 24h, y en algunas ocasiones, es necesario un lijado entre ellas. Aunque como ya te habrás ido dando cuenta... siempre hay que tener en cuenta las directrices del fabricante en cuanto a tiempos y procesos se refiere. 

Cómo aplicar microcemento según el tipo de soporte

¿Qué herramientas necesitas para aplicar microcemento?

Antes de comenzar todo el proceso debes asegurarte de contar con todo lo que vas a necesitar durante el proceso. A continuación, te detallamos las herramientas y accesorios indispensables para aplicar microcemento:

• Cinta de carrocero: para delimitar la superficie de trabajo y proteger las zonas que no vas a revestir con microcemento.
• Cubetas y brochas: para mezclar y aplicar los productos.
• Rodillos: para aplicar la imprimación y el sellado.
• Llanas: para la aplicación de microcemento.
• Espátulas: para trabajar las esquinas y los vértices.
• Lijas: para dejar la superficie lisa entre capa y capa.

Otras herramientas recomendables, pero no siempre indispensables son:

• Guantes y mascarillas: para protegerte durante la aplicación.
• Batidora eléctrica o varilla mezcladora de doble hélice: según si lo mezclas con agua o con resina, será recomendable una u otra para mixturarlo correctamente.
• Lijadora eléctrica y discos cerámicos de malla: si la superficie de trabajo es muy amplia, puede ser recomendable su uso. Aunque un lijado manual es perfectamente posible.

La temperatura ambiente idónea para aplicar microcemento es entre 15ºC y 25ºC. Si la temperatura ambiente es demasiado baja, el secado del microcemento tardará mucho más y si es demasiado alta, el microcemento se secará demasiado rápido, sin respetar los tiempos marcados por el fabricante.

No respetar los tiempos de secado 

Si en ocasiones las prisas te pueden... ¡te entendemos! Pero es cierto que uno de los errores más comunes al aplicar microcemento es no dejar secar cada capa correctamente. Así que si quieres un resultado óptimo, nada de prisas y sí mucho respeto por el tiempo de secado entre capa y capa, así evitarás desperfectos en tu microcemento. 

Aplicar capas gruesas 

Lo de “cuanto más, mejor” aquí lo omitimos. Si piensas que aplicando una capa gruesa vas a adelantar el trabajo, déjanos decirte que no es verdad. Aplicar capas gruesas no te va a servir para nada más que para obtener papeletas para el sorteo de las grietas y las fisuras. Recuerda: mejor aplicar capas finas.  

No preparar adecuadamente la superficie 

Una superficie óptima y bien preparada va a convertirse en una base perfecta sobre la que aplicar microcemento. Si la superficie tiene fisuras, restos de otros materiales o presenta irregularidades, la adherencia del microcemento no va a ser perfecta y, por tanto, el resultado final no será el que queremos, porque con el paso del tiempo, estas imperfecciones van a ser visibles en el microcemento. Consejo: repara todo antes porque el microcemento es un revestimiento decorativo, no un reparador ni un nivelador de superficies. 

Humedad negativa 

La humedad negativa es algo propio de ambientes húmedos (valga la redundancia) y es que, en determinadas áreas, puede existir humedad imperceptible al ojo. Teniendo esto en cuenta, la mejor prevención contra este factor es dar una buena imprimación. De este modo, te ahorras las consecuencias de que las filtraciones de humedad acaben manchando el exterior de tu bonito microcemento.

Mezclar mal el pigmento 

Si no se siguen las instrucciones del fabricante a la hora de mezclar correctamente el pigmento, pueden aparecer grumos e irregularidades, además, puede ocurrir también que el color no quede homogéneo.

Sellado deficiente o incorrecto

No sellar correctamente el microcemento es otro de los errores más comunes durante su aplicación. El barniz o el producto de sellado va a hacer que el microcemento se convierta en un material resistente al agua, entre otros, y, en muchas ocasiones, en un material antideslizante.

Materiales incompatibles 

Es muy importante escoger bien los materiales en función de las características del material de la superficie que se quiere revestir. No va a tener las mismas características un material absorbente que uno no absorbente y, por tanto, la imprimación, será diferente. ¿El resultado de errar en la elección de los materiales? Un completo desastre.  

Materiales de baja calidad 

Si deseas obtener los mejores resultados, debes utilizar materiales de la mejor calidad posible. ¿Sabes que te garantiza recortar gastos en la calidad del material? Fisuras, grietas o desprendimientos en el resultado final, sin duda. 

Herramientas de dudosa o poca calidad 

Lo mismo que pasa cuando utilizas materiales de baja calidad, sucede cuando utilizas herramientas de poca o dudosa calidad. Ahorrarte unos céntimos en las herramientas equivale a darle un rotulador a un niño pequeño: una bonita pared llena de rayas. Así que de ti depende el cómo quieres que se vea tu microcemento una vez aplicado.